A importância de escolher o lubrificante certo para cada aplicação

A escolha correta do lubrificante é crucial para o bom funcionamento de qualquer máquina ou equipamento. Os lubrificantes desempenham um papel vital na redução do atrito e do desgaste, na prevenção da corrosão, e eficiência dos maquinismos.

No INEGI, compreendemos a importância dos lubrificantes e o seu papel na manutenção do bom funcionamento de máquinas e maquinismos. Sabemos, por isso, que nem todos os lubrificantes são formulados de igual forma, e um lubrificante pouco adequado pode causar danos graves ao equipamento.

Estes danos podem resultar numa falha catastrófica imediata, ou pode-se manter um funcionamento aparentemente normal, mas marcado por um desgaste acelerado resultando numa falha prematura do equipamento e consequentes custos de paragem e reparação.

Para cada aplicação, um lubrificante

Diferentes tipos de lubrificantes são concebidos para aplicações específicas. Por exemplo, o óleo de motor é concebido para utilização em motores de combustão interna, enquanto que o óleo de engrenagens é concebido para utilização em caixas de engrenagens. Da mesma forma, há massas lubrificantes concebidas para utilização em rolamentos e outros componentes de movimento lento, porém também existem massas para rolamentos de alta velocidade. Cada tipo de lubrificante tem o seu próprio conjunto de características, tais como viscosidade, ponto de inflamação, e composição química. Estas características determinam a aptidão do lubrificante para uma aplicação particular.

A escolha dos lubrificantes certos para os seus equipamentos é essencial para assegurar um desempenho ótimo e prolongar a sua vida útil. É importante considerar fatores como a gama de temperatura, carga, velocidade e acabamento superficial das áreas de contacto dos componentes lubrificados ao selecionar um lubrificante. As recomendações do fabricante do equipamento também devem ser tidas em conta ao fazer uma seleção.

Dois lubrificantes com a mesma especificação, por exemplo 75W90 API GL5, podem levar a fiabilidades parecidas, no entanto a eficiência energética promovida por cada um deles pode ser muito diferente. A eficiência energética tipicamente não é considerada pelas especificações técnicas, mas é importante, não só no que à carga térmica a ser dissipada pelo sistema diz respeito, mas também nos custos de operação em funcionamento.

Em suma, a seleção do lubrificante correto para cada aplicação é essencial para manter o bom funcionamento, prolongar a vida útil do equipamento e maximizar a sua eficiência energética. Ao escolher o lubrificante correto, o tempo de paragem do equipamento e os custos de manutenção podem ser minimizados. Se não tiver a certeza sobre o lubrificante certo para o seu equipamento, é sempre uma boa ideia consultar um especialista em lubrificantes.O INEGI tem ao longo das duas últimas décadas desenvolvido capacidades de teste que permitem averiguar o desempenho tribológico de lubrificantes, assim como ferramentas de cálculo especializadas, permitindo a definição do lubrificante adequado a cada aplicação tendo em conta a fiabilidade e a eficiência energética.

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